現在很多客戶對開坯的切頭切尾長度有明確的可追溯要求。但由于手段限制，鋼廠以前僅僅靠操作工肉眼檢測切斷，無法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求，提高軋線剪切機切頭切尾的精度和可追溯性，擺脫過分依賴人的落后管理方式，藍鵬測控為某大型鋼廠在開坯線的剪切機處各安裝一套切頭切尾長度自動測量系統。

測長儀安裝在軋線正對剪切機的二層走廊下部，控制系統安裝在控制室。測長儀的供電由控制系統控制，測長儀采集到的圖像信號通過網線傳輸到工控機進行處理、計算，計算結果直接在顯示器上顯示。當鋼坯剪切段的端部超過設定的剪切位置時，系統驅動聲光報警器報警提示。

工藝條件：

定尺范圍：0-9米

坯材尾部剪切范圍：1.00-5.00米

坯材頭部剪切范圍：0.05-0.5米

坯材規(guī)格：150mm方，180mm方

輥道速度：0-2.5m/sec

坯材溫度：600℃-1050℃

剪切方式：機械剪斷機

總體功能：

１）該測量系統應采用非接觸性的工作模式，需運行穩(wěn)定，數據準確，抗干擾能力強，操作簡單方便，基本做到免維護。

２）測量誤差在0-30mm以內，測量響應時間小于6ms，并可對誤差范圍進行微調，以保證誤差盡可能小。

３）系統采用分屏處理技術：生成上下兩個屏，可以同時處理切前和切后兩個攝像系統傳輸的畫面，畫面方向與鋼坯方向一致。

４）系統自動生成掃描光標，該光標實時檢測坯頭、坯尾位置，并且跟隨坯頭、坯尾移動，頭尾尺寸以最尖端為端點。動態(tài)光標可對定尺實時跟蹤，不斷顯示坯頭位置。

５）操作工根據掃描光標與定尺線，通過移動輥道來進行定尺控制，當掃描光標位于定尺線范圍內，發(fā)出切割信號，操作工操作剪切，對于超出定尺線的操作進行報警提示。

６）發(fā)出切割信號的同時給系統一個信號，系統生成以時間為單位的文件，并且截取當時切割狀態(tài)的畫面和數據。上述文件統一存儲在“數據庫”里，文件以爐號加時間進行命名。

７）數據記錄可保存5年以上，可以查閱對應的畫面和數據表，數據表可進行加密，并方便導出。

８）如果頭尾需要多次切割時，系統具備自動計算功能，生成剩余需切頭尾長度和光標，最后一次剪切時保存的數據為多次剪切總和數據。

９）每班接班時電子簽到，可按班次、時間、定尺規(guī)格等對生產進行管理。

兩臺在線測長儀已分別安裝在了兩條所需產線上，為其在線測量剪切提供實時數據，為產品品質負責，讓工人省事省力，讓客戶放心。